BARCOTEC - mobile & auto-id solutions

Seit der Umstellung auf eine neue Lagerorganisation konnten im Teilelager Einsparungen von EUR 85.000,00 pro Jahr erzielt werden. Der Einsatz eines Datenfunksystems (Falcon-345 von BARCOTEC) und die komprimierte Lagerung in mehrfach flexibel teilbaren Lagerkästen ermöglicht eine Erhöhung der Schnelligkeit und der Leistung der Kommissionierung sowie gleichzeitig eine Reduktion der benötigten Regalvolumina.

Ausgangssituation:

Das manuelle Kleinteilelager ist als Schmalgangstaplerlager mit Regalhöhen von ca. 4 m ausgeführt. Gelagert werden sowohl eigengefertigte als auch zugekaufte Halb- und Fertigfabrikate in verzinkten Euro Fix 2 Boxen. Die Bedienung der Fachbodenregale erfolgt mit seitlich geführten Kommissionierstaplern, wobei der Arbeiter auf die entsprechende Regalposition fährt und direkt aus dem Regal die zu entnehmende Menge greift. Die Kommissionierung erfolgt einstufig mit Hilfe eines Materialentnahmescheines pro Montageauftrag bzw. pro Lieferung für den Versand.

Nach beendeter Kommissionierung wird der Materialentnahmeschein im Lagerbüro systemtechnisch verbucht. Die Inventur dieses Bereiches erfolgt mit Zähllisten, die anschließend im Lagerbüro verbucht werden und bei Abweichungen zwischen Ist- und Buchbestand eine erneute Zählung auslösen.

Neue Lagerorganisation:

Die Verwendung von schmalen, in der Tiefe flexibel unterteilbaren Kunststoffbehältern (Breit x Tiefe x Höhe = 163mm x 507mm x 117mm) und die damit mögliche Lagerung in kleinen Sektoren führt zu einer Reduzierung der benötigten Regalvolumina um 60 %. Die neue Regalhöhe beträgt nur mehr 2,20 m und damit kann auf die Bedienung durch Stapler verzichtet werden. Eine fällige Ersatzinvestition in neue Stapler (EUR 60.000,00) wird überflüssig. Der Wegfall der sicherheitstechnischen Beschränkungen bei Staplerbetrieb und die Schaffung eines Querganges in der Regalmitte machen eine schnelle (kurze Wege) und flexible (mehrere Arbeiter in einem Regalgang) Kommissionierung möglich. Die produktgruppen- und bedarfsträgerbezogen definierten Lagerbereiche bedeuten eine optimale Wegführung beim Kommissionierablauf und ermöglichen ein behinderungsfreies Arbeiten der Lagermitarbeiter.

Die für die Funkterminals relevanten Programme laufen im SAP System und sind so gestaltet, dass der Arbeiter die notwendigen Dateneingaben über Barcode mit Hilfe des im Funkterminal integrierten Scanners vornimmt. Die entsprechenden Barcodes werden auf die Auftragspapiere (Materialzugangs-, Materialentnahmeschein und Materialidentifikationsschein) gedruckt bzw. befinden sich in Form von Barcodeetiketten auf allen Regalplätzen. Die Quittierung aller Lagervorgänge im Regal garantiert eine größtmögliche Datenaktualität und versetzt den Arbeiter gleichzeitig in die Lage, die Richtigkeit der Bestände vor Ort zu überprüfen.

Auch die permanente Inventurzählung wird über das Funksystem realisiert. Entsprechend der zur Verfügung stehenden Mitarbeiterkapazität wird je Lagerplatz die Zählung vorgenommen und bei Differenzen zum Buchbestand wird der Arbeiter über das System aufgefordert, eine nochmalige Zählung vorzunehmen.

Erfolge durch die neue Lagerorganisation:

• Reduktion der Kosten pro Bewegung um 25%
• Erhöhung der Kommissionierleistung um bis zu 40%
• Verringerung der Durchlaufzeit des Kommissionierauftrages um bis zu 90%
• Flexible Anpassung an die geforderte Kommissionierleistung
• Größtmögliche Datenaktualität
• Wegfall der Buchungstätigkeit im Lagerbüro
• Vereinfachte und permanente Inventurzählung
• Drastische Reduzierung der Inventurdifferenzen
• Abbau der vorher beträchtlichen Überstundenleistung
• Reduktion der benötigten Regalvolumina um 60%
• Schaffung von 110 m² Freifläche durch den Abbau von Regalen
• Wegfall von zwei Kommissionierstaplern
• Komfortable Umlagerungsfunktion zur permanenten Lageroptimierung

Derzeit wird der Einsatz des Funksystems auf den Palettenbereich erweitert und es ist für uns der Garant, eine permanente Lageroptimierung sicherzustellen.