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Barcotec bewegt OMV mithilfe von RFID-System

OMV Raffinerie Schwechat

Standort

Wien-Schwechat

Eingesetzte Technologien

RFID

Eingesetzte Geräte

Mobile Computer

Große Industrieanlagen wie die der OMV Raffinerie bedürfen einer regelmäßigen Wartung. Mit Hilfe eines automatischen RFID-Kennzeichnungssystems von Barcotec, konnte die Instandhaltung der Großteile der OMV Anlagen in Wien-Schwechat wesentlich vereinfacht werden.

Dazu werden die zu wartenden Teile mit speziellen, industrietauglichen RFID Tags versehen und mobile RFID-Lesegeräte eingesetzt, welche die Daten direkt über die Software „easyMITS“ an das zentrale SAP System senden.

Laugen und hoher Druck – nur mit RFID möglich

Die Raffinerie Schwechat ist eine der größten und modernsten Binnenraffinerien Europas. Durch Destillations- und Veredelungsprozesse entstehen aus Rohöl und Halbfabrikaten hochwertige Mineralölprodukte und petrochemische Grundstoffe. Jährlich verarbeiten die Hightech-Anlagen in Schwechat 9,3 Millionen Tonnen Rohöl – das ist rund die Hälfte aller in Österreich verwendeten Produkte auf Mineralölbasis. Die Anlagenteile werden einer regelmäßigen Wartung unterzogen, der österreichische TÜV prüft dann die Einhaltung der behördlichen Vorgaben.

Im Zuge der Instandhaltungsarbeiten werden die Anlagen zum Stillstand gebracht, in einzelne Teile zerlegt und überprüft. Auf dem sogenannten „Waschplatz“ werden die Komponenten dann mit Laugen und hohem Druck gereinigt.

Um alle ausgebauten Teile vor und nach dem Waschvorgang eindeutig identifizieren zu können, werden sie mit äußerst robusten RFID-Tags versehen, das Erfassen der Tags erfolgt mit mobilen und besonders industrietauglichen Datenerfassungsgeräten.

Das Projektteam testete unterschiedlichste Materialien für Beschriftungsschilder auf deren Beständigkeit und Lesbarkeit nach dem Waschvorgang.

„Die Tags (RFID-Datenträger) müssen starken Beanspruchungen standhalten, und dürfen beim Waschvorgang nicht zerstört werden“, erläutert Alexander Rainsberger, Geschäftsführer von Barcotec. „Nach intensiven Tests war uns klar, dass RFID das beste Kennzeichnungsmedium für derartige Belastungen ist. Wir haben spezielle zylindrische Tags entwickelt, die den Waschvorgang sicher überstehen.“

Flexibilität und Schnelligkeit

Einen großen Vorteil des RFID-Systems stellt die Lagerplatzoptimierung und damit die Überschaubarkeit des Zwischenlagers am Waschplatz dar. Das Identifikationssystem liefert Informationen, welche Teile Priorität haben und als nächstes gereinigt werden, weil sie beispielsweise zuerst wieder in die Anlage eingebaut werden müssen. Dadurch werden Verzögerungen vermieden und die erforderlichen Planzeiten eingehalten.

Die mobilen Datenerfassungsgerät können nicht nur RFID-Tags lesen, sondern auch Barcodes. Sobald ein fertig gereinigtes Teil den Waschplatz verlässt, wird mittels eines einfachen Scans eines Barcodes ein Lieferschein mit Informationen über Abholer sowie Zielort erstellt.

Der große Vorteil des Einsatzes der Software „easyMITS“ ist, dass die eingelesenen Daten automatisch vom mobilen Gerät an das ERP-System übermittelt werden. So sind diese immer live zentral verfügbar und es ist stets leicht nachvollziehbar, welche Teile sich gerade wo und in welchem Status befinden.

Durch das innovative System ist es möglich, eine Historie für jeden Apparateteil zu erstellen und so eine lückenlose Rückverfolgung zu gewährleisten.

Ein anspruchsvolles RFID-Komplettpaket

Barcotec lieferte der OMV ein Full-Service Paket: von der RFID-Tag-Entwicklung über das mobile Datenerfassungsgerät bis zur Middleware „easyMITS“ kam alles aus einer Hand.

Das Angebot einer Komplettlösung von Barcotec war uns sehr wichtig. Die Kompetenz des Unternehmens hat sich von der Suche nach dem richtigen RFID-Tag über die Datenerfassung bis zur Anbindung an unser ERP-System ganz klar gezeigt. Wir wurden von Barcotec sehr gut betreut, und der Zeitraum zwischen unserer Bestellung und der Lieferung unserer fertigen „easyMITS“-Prozesse betrug nur drei Wochen.

Turnaround Manager OMV